在鋅合金壓鑄工藝流程中，對(duì)壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)與規(guī)格主要考慮以下方面：

壓鑄件的表面規(guī)范，是否有油 跡，流痕，擦傷和毛邊等，此類問(wèn)題的處理和補(bǔ)救方法均應(yīng)說(shuō)明。壓鑄件表面加工規(guī)范，震動(dòng)噴砂處理，機(jī)械加工，噴涂等級(jí)，電鍍陽(yáng)極處理，表面特殊處理等，應(yīng)避免在關(guān)鍵部位進(jìn)行雙面加工和大幅度車削，以保證表面品質(zhì)。

水口處理。

氣密性測(cè)試。

表面拋光要求。

壓鑄件使用范圍。

檢驗(yàn)：壓鑄件的檢驗(yàn)主要包括尺寸精度的要求，內(nèi)在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求，在制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)避免不必要或過(guò)于嚴(yán)格的品質(zhì)規(guī)范，因?yàn)橥耆珶o(wú)缺陷是不切實(shí)際的，在尺寸精度要求方面，國(guó)際上制定了兩種規(guī)范：

一種是標(biāo)準(zhǔn)精度規(guī)范。

一種是精度尺寸要求規(guī)范。

對(duì)于內(nèi)在品質(zhì)則主要著重氣孔或縮孔造成的不良影響，特別是縮孔，對(duì)于外在品質(zhì)，若用來(lái)做裝飾品或者需電鍍，噴漆的壓鑄件才需要嚴(yán)格檢驗(yàn)，一般影響壓鑄件品質(zhì)的因素為合金成分，壓鑄時(shí)金屬液溫度，壓鑄模溫度，膠模劑性質(zhì)等條件。

做為專業(yè)的壓鑄廠家，恩創(chuàng)科技將所有的鑄件檢查二次，一次檢查為中間檢查或熱間檢查。壓鑄件具有大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，同時(shí)又是屬于訂貨生產(chǎn)的工業(yè)。

壓鑄過(guò)程中，溫度對(duì)填充過(guò)程的熱狀態(tài)，以及操作的效率等方面起著重要的作用。壓鑄中所指的溫度是指澆注溫度和模具溫度，溫度控制是獲得優(yōu)良鑄件的重要工業(yè)因素。

熔融金屬的澆注溫度是指它自壓室進(jìn)入型腔時(shí)的平均溫度。由于對(duì)填充室內(nèi)的金屬液的溫度測(cè)量不方便，一般以保溫爐的溫度表示。

   為從根本上防止不良品的發(fā)生，并以低成本大批量生產(chǎn)壓鑄件，必須使壓鑄件的設(shè)計(jì)適合于壓鑄生產(chǎn)，良好的壓鑄件設(shè)計(jì)可以保證模具的壽命和生產(chǎn)的可靠性以及良好的良品率，下面從壓鑄件的結(jié)構(gòu)和工藝方面講解一下設(shè)計(jì)的原則和要求。

1.設(shè)計(jì)時(shí)避免內(nèi)側(cè)凹和盡量減少側(cè)抽芯數(shù)量

壓鑄件壁厚的設(shè)計(jì)：

       壓鑄件的壁厚一般為2-5毫米，一般認(rèn)為7毫米以上的壁厚是不好的，因?yàn)槠鋸?qiáng)度隨壁厚的增加而下降。另外壁厚的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循盡量等壁厚的原則，主要防止局部熱節(jié)和不同厚度產(chǎn)生的收縮應(yīng)力有大的差異而引起內(nèi)部氣孔和變形、裂紋等缺陷。

壓鑄件的圓角設(shè)計(jì)：

        鋅合金壓鑄件除有特殊配合要求的地方，盡量所有的部位都設(shè)計(jì)圓角，圓角的作用是避免應(yīng)力集中而開(kāi)裂，同時(shí)延長(zhǎng)模具壽命，另外當(dāng)零件有表面處理要求時(shí)，圓角處可獲得均勻涂層。

壓鑄件的工藝頂出位置的設(shè)計(jì)：

      壓鑄過(guò)程中開(kāi)模后產(chǎn)品包在動(dòng)模上，必須靠模具的頂針頂出，所以產(chǎn)品要有足夠的位置放置頂針，壓鑄產(chǎn)品的頂針直徑一般都是5毫米以上，5毫米以下的生產(chǎn)中經(jīng)常折斷，所以不建議采用，設(shè)計(jì)壓鑄產(chǎn)品時(shí)要事先考慮有否足夠的頂出空間和位置，盡量避免采用異形頂針而采用圓形頂針，同時(shí)注意頂針的位置要與型壁之間保留足夠距離，一般大于3毫米

壓鑄件的減少后續(xù)加工設(shè)計(jì)：

         壓鑄件能達(dá)到較高的尺寸精度，故多數(shù)表面和部件不需要機(jī)械加工，可直接裝配使用，同時(shí)因以下兩個(gè)原因也不支持機(jī)械加工，一是鑄件的表皮堅(jiān)硬耐磨，加工后會(huì)失去這個(gè)冷硬層，二是壓鑄件內(nèi)部通常會(huì)有氣孔的存在，分散細(xì)小的氣孔是不影響使用的，加工后反而暴漏了氣孔影響外觀和使用功能，即使有特殊的要求需要機(jī)械加工也應(yīng)合理控制加工余量，減少加工時(shí)間和暴漏氣孔的機(jī)會(huì)，一般加工余量都控制在0.8以下，為了盡量減少機(jī)械加工，一就要求合理制訂圖紙的公差，能保證零件的安裝即可，不適當(dāng)?shù)墓罘秶蜁?huì)增加后續(xù)的機(jī)械加工，二是合理設(shè)計(jì)減少零件的收縮變形，三是有角度的安裝孔可以考慮對(duì)接異形孔