鋁合金壓鑄表面處理的方法

1.電鍍

    1)原理：壓鑄件在含有欲鍍金屬的溶液中，通過(guò)電解作用，見(jiàn)圖8-5所示。鑄件為陰極，欲鍍金屬為陽(yáng)極，使鑄件表面獲得結(jié)合牢固的金屬膜。

    2)作用：使鋁合金壓鑄件美觀，提高致密度、耐蝕性。最常用的電鍍有鎳、錫、銅、銀、金。鋁合金壓鑄件電鍍應(yīng)具備以下條件：表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面起泡，電鍍層與基體脫離。

由于電鍍前處理需拋光或打磨，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)要考慮到易拋光，形狀均勻，盡量避免有懸殊的凸凹、大的平面和尖銳的棱角部位。

 

2、上漆

用于裝飾品、防護(hù)、標(biāo)志。通過(guò)上漆隱藏表面缺陷，增加或減少表面磨擦力。在這一工序中容易產(chǎn)生的問(wèn)題是鑄件表面出現(xiàn)橙皮、針眼、啞色、聚油、甩油等，因此需要調(diào)整油漆的濃度、涂量，鑄件表面要干凈，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

3、化學(xué)成膜處理

    用鉻酸鹽處理使鑄件表面生成一層堅(jiān)韌的膜，并具有各種顏色，提高鑄件的耐蝕性，表面美觀，也可以更容易上漆和著色。

 

4、靜電噴涂

1)作用：為鑄件提供保護(hù)層和得到漂亮、光滑的表面，并提供良好的耐蝕性。

2)原理：在噴槍(噴頭)與被涂鑄件之間形成一個(gè)高壓靜電場(chǎng)，使霧化的油漆微粒在高壓電場(chǎng)中帶負(fù)電荷，飛向帶正電荷的鑄件表面，形成均勻的漆膜。

3)靜電噴涂工作要求：

 ①開(kāi)噴前或換油時(shí)要認(rèn)真清洗噴槍及攪拌器，開(kāi)機(jī)后仔細(xì)檢查所有參數(shù)顯示是否正常。

②根據(jù)鋁合金壓鑄件形狀選擇最恰當(dāng)?shù)膾旎\方式，確保每個(gè)工件都能?chē)娚嫌汀?/p>

③根據(jù)需要調(diào)節(jié)拉速(工件行走速度)。

④掌握好開(kāi)油粘度及供油量，霧化程度。

⑤溫度控制準(zhǔn)確。

5.浸滲處理

    在鋁合金壓鑄過(guò)程中，易產(chǎn)生氣孔、縮孔、縮松等缺陷。如果這些微小孔洞在壁厚方向連通起來(lái)，鑄件在受氣壓或液壓作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象，補(bǔ)救的方法是可以采用浸滲技術(shù)處理。

 1)原理：在真空、壓力條件下，使液態(tài)浸滲劑滲人到鑄件的微細(xì)孔洞中，經(jīng)過(guò)固化、封堵孔，達(dá)到密封目的。

 2)作用：微孔缺陷在0.5 mm 以下的承壓鑄件，一次浸滲合格率達(dá)95%以上，耐溫可達(dá)500~800℃。

3)方法：真空浸滲、壓力浸滲、真空壓力浸滲。

4)浸滲劑：硅酸鹽類(lèi)、各種樹(shù)脂類(lèi)。有機(jī)浸滲劑和無(wú)機(jī)浸滲劑。

5)工藝過(guò)程：壓鑄件清理干凈(脫脂、清洗、烘干)→放人浸滲罐→抽真空→保壓→注浸滲液→再抽真空→加壓、保壓→浸后處理(甩干、清洗、烘干)。

6)設(shè)備：由脫脂罐、清洗罐、烘干罐、貯液罐、浸滲罐、殘液回收裝置、固化罐、電控柜、真空泵組、空氣壓縮機(jī)等組成，可實(shí)現(xiàn)浸滲工藝全過(guò)程自動(dòng)化。

7)適用：汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)壓鑄件、水暖器材壓鑄件、閥體壓鑄件、摩托車(chē)壓鑄件等。