鋁合金壓鑄壓室內(nèi)的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。

鋁合金壓鑄壓射速度分為慢壓射速度和快壓射速度。

1．鋁合金壓鑄慢壓射速度

鋁合金壓鑄壓射沖頭起始動作直至將壓室內(nèi)的金屬液送入內(nèi)澆口之前的速度。在這一階段中要求將壓室中的金屬充滿，在既不過多降低合金液的溫度，又有利于排除壓室中的氣體的原則下，應盡量選用低的壓射速度，一般慢壓射速度小于0.3m/ s 。

2．鋁合金壓鑄快壓射速度

由鋁合金壓鑄機的特性所決定，國產(chǎn)鋁合金壓鑄機所給定的最高壓射速度一般為4~5m/ s ( GB / T 21269-2007規(guī)定為≥6~7m/ s )，而國外壓鑄機的速度，則可達到10m/ s 。

3．鋁合金壓鑄快壓射速度的作用和影響

提高壓射速度，動能轉化為熱能，提高了合金液的流動性，有利于消除流痕、冷隔等缺陷，提高了機械性能和表面質(zhì)量，但速度過快機械性能反而下降。

4．鋁合金壓鑄壓射速度對填充特性的影響

壓射速度的提高，使合金液在填充型腔時的溫度上升，有利于改善填充條件。復雜的薄壁鑄件，需要快的壓射速度，但壓射速度過高時，填充條件反而惡化，在厚壁鑄件中尤為明顯。

5．鋁合金壓鑄快壓射速度選擇時考慮的因素

（1）鋁合金壓鑄合金的特性（熔化潛熱、合金的比熱和導熱性、凝固溫度范圍）。

（2）模具溫度（模具溫度高時壓射速度可適當降低，根據(jù)模具的熱傳導狀況，模具設計結構和制作質(zhì)量及延長模具的壽命，可適當限制壓射速度）。

（3）鋁合金壓鑄件質(zhì)量要求（鋁合金壓鑄件表面質(zhì)量要求高的薄壁復雜件，可采用較高的壓射速度）。